Trumpf TruLaser Tube 5000
| Betriebsstunden Laser ein | 36373 h |
|---|---|
| Betriebsstunden Strahl ein | 10840 h |
| Laserleistung | 2700 kW |
| Arbeitsbereich Laserbetrieb | 6500 x 1500 mm |
| Max. Baustahl | 8 mm |
| Max. Edelstahl | 5 mm |
| Max. Aluminium | 4 mm |
| Länge | 18000 mm |
| Breite | 9000 mm |
| Höhe | 2800 mm |
| Gewicht Maschine | 17700 kg |
| max. Wanddicke | 6,4 mm |
| max. Rohrteillänge | 6500 mm |
| min. Rohrteillänge (automatisch) | 3000 mm |
| max. Hülsenkreisdurchmesser | 150 mm |
| min. Hülsenkreisdurchmesser | 15 mm |
| max. Fertigteillänge | 6500 mm |
| max. Rohrgewicht | 20 kg/m |
| max. Bündelgewicht | 4000 kg |
| max. Geschwindigkeiten | 100/5/40/40 mm / min |
| Genauigkeit Wegmaß | +/- 0,1 mm |
| Seriennummer | A0440A0167 |
|---|---|
| Baujahr | 2008 |
Standardausstattung
- - Stabiler Maschinenrahmen mit integriertem Laseraggregat
- - CO2-Laser TruFlow 2700 hochfrequenzangeregt, Kühlaggregat
- - Antriebe: Wartungsfreie Drehstrom Servomotoren
- - NitroLine Hochdruckschneiden
- - Schnelle Bearbeitung mit SprintLine
- - Schneidgas-Druckeinstellung programmierbar
- - Laserschneidkopf mit 5″-Linse, DIAS III
- - Schneidkopf-Schnellwechseleinrichtung
- - Laserleistungssteuerung
- - Logbuchfunktion Laser
- - Abschaltautomatik
- - Arbeitsraumbeleuchtung
- - Steuerung Sinumerik 840D: Offene Steuerung auf PC-Basis, einfache Bedienung, Online-Hilfe, Diagnosefunktionen, Wartungslogbuch, Technologiedaten, Teleservice, 3,5″-Diskettenlaufwerk, RJ45-Netzwerkanschluß
- - Sicherheit: Mehrstrahlige Lichtschranken, Strahlführung vollständig gekapselt und belüftet
- - Kompaktentstauber, Schutzkabine
- - Ausschleusstation PRS 3001 mit Bürstentisch
- - Spannbackensatz D 20-85 mm und D 85-150 mm
- - V-förmige Formschalen und Führungsrollen für Rundrohre
- - U-förmige Formschalen und Führungsrollen mit Hüllkreisdurchmesser 120 mm
Zusatzausstattung
- SeamLine
Automatisierung
- LoadMaster Tube mit Bündelmulde LD 6000
Beschreibung
Das erprobte Konzept der TruLaser Tube 5000 ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen und ebnet Ihnen den Weg ins Laser-Rohrschneiden. Für hohe Produktivität sorgt das perfekte Zusammenspiel aller Komponenten, vom Laseraggregat und der Strahlführungsan- lage über die Spanneinheiten und die Systemsteuerung bis hin zu den Modulen für die Handhabung der Rohre und Profile. Fertigen Sie verschiedene Aufträge mit unterschiedlichen Hüllkreisdurchmessern und Losgrößen flexibel hintereinander.