Trumpf TruLaser Tube 5000 FIBER 3kW (T06)
Betriebsstunden Laser ein | 32824 h |
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Betriebsstunden Strahl ein | 28572 |
Laserleistung | 3000 kW |
Max. Baustahl | 8 mm |
Max. Edelstahl | 5 mm |
Max. Aluminium | 6 mm |
Max. Kupfer | 4 mm |
Max. Messing | 4 mm |
Länge | 18000 mm |
Breite | 9000 mm |
Höhe | 2800 mm |
Gewicht Maschine | 21000 kg |
max. Rohrteillänge | 6500 mm |
max. Fertigteillänge | 4500 mm |
max. Hülsenkreisdurchmesser | 152 / 170 mm |
min. Hülsenkreisdurchmesser | 12 mm |
max. Rohrgewicht | 25 kg/m |
Seriennummer | |
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Baujahr | 2015 |
Standardausstattung
Maschine:
Stabiler Maschinenrahmen
Rohrunterstützung Rohmaterial mit automatisch versenkbaren Rohrauflagen
Durchschiebefutter mit selbstzentrierenden Parallel-Spannwalzen
Hochgenaue Antriebe
LoadMaster Tube 6,5m mit Bündelmulde
Ausschluesstation
Teileablage
Rohrunterstützung Fertigteil mit ausfahrbaren Führungsrollen
Schrottförderband mit Behälter
Geschlossene Strahlführung per Lichtleitkabel (LLK)
PierceLine
NitroLine
FocusLine
Programmierbarer Schneidgasdruck
Abschaltautomatik
Ergonomisches Bedinepult mit Touch-Farbbildschirm
Trumpf TruLaser:
externer Festkörperlaser TruDisk 3001 mit 1 LLK Abgang, diodengepumpte Scheibenlaser mit 1,03 nm Wellenlänge
Anregung über Pumpdioden
Laserleistungssteuerung
Logbuchfunktion LAser
Schneideinheit:
universal-Schneideinheit
Ein-Schneidkopf-Strategie
ControlLine
Steuerung:
Sinumerik 840 D SL
einfache Bedienung
Online-Hilfe
Integrierte Technologiedaten
Teleservice per Internet
Datenübertragung:
RJ45-Netzwerkanschluss
USB
Sicherheit:
CE-Kennzeichnung
mehrstrahlige Lichtschranken
Überwachungssystem für Gasdruck, Tempertur und Kühlwasser
Kompaktentstaubungsanlage
Schutzkabine mit zertifizierten Sicherheitsscheiben
Zusatzausstattung
- RapidCut- Technologiepaket Schrägschnitt- Fertigteillänge +1,5 m (auf 4,5 m)- SeamLine Tube- Wireless Operation Point- Kratzarme Ausführung LoadMaster Tube 6,5 m- Rohrdurchmesser 15 mm
Automatisierung
- Loadmaster Tube 6,5 m mit Bündelauflage
Beschreibung
Das erprobte Konzept der TruLaser Tube 5000 ersetzt konventionelle Fertigungsverfahren wie Sägen, Bohren, Fräsen oder Stanzen und ebnet Ihnen den Weg ins Laser-Rohrschneiden. Für hohe Produktivität sorgt das perfekte Zusammenspiel aller Komponenten, vom Laseraggregat und der Strahlführungsan- lage über die Spanneinheiten und die Systemsteuerung bis hin zu den Modulen für die Handhabung der Rohre und Profile. Fertigen Sie verschiedene Aufträge mit unterschiedlichen Hüllkreisdurchmessern und Losgrößen flexibel hintereinander.